金屬成型件被送入工作區，切割頭快速、平穩地掠過熱成型件邊緣一周，短短50秒就完成某款汽車B柱的切割……

華工科技智能制造裝備產業園內，工作人員正在對客戶訂購的機器人三維切割工作站進行調試。

產品占有國內90%以上市場份額

“保持持續的創新能力，在現有基礎上堅持技術改良創新，讓我們贏得了市場和口碑。”華工激光工程有限責任公司（下文簡稱“華工激光”）智能裝備事業群焊接產品線總經理葉祖福說，在最開始做壓力容器焊接設備時，也出現過一些普遍存在的疑難問題。

2006年前后，華工激光開始涉足壓力容器激光焊接設備的自主研發。最初的契機，來自客戶的需求。

“當時，國內還沒有企業能夠獨立生產出壓力容器的激光焊接設備，幾乎全部依賴進口，但是進口設備的價格昂貴，超過1000萬元。”葉祖福還記得，一家江蘇南通的國企主動找上門詢問：“這種設備，你們能做出來嗎？”

認真借鑒國外領先技術，同時和華中科技大學的教授團隊成立聯合研發隊伍，華工激光開始了研發之路。經過不斷改良、測試，歷時一年多，最終做出了足以媲美進口產品的壓力容器激光焊接設備。

“2008年，我們首次完成了壓力容器激光焊接設備的交付，填補了國內空白，也一舉打破了國外企業的壟斷。”葉祖福說，目前從市場占有率來看，華工激光的產品占據了國內90%以上的市場份額。

不斷進行技術迭代更新，滿足更加細分領域的市場需求，是華工激光在這一領域保持持續競爭力的關鍵所在。

“未來的市場前景會更加廣闊，我們還會逐步打開國際市場，參與國際競爭。”葉祖福說。

激光焊接成行業“新寵兒”

一塊10毫米厚的鋼板，用上華工科技的激光切割設備，只需要幾秒鐘即可完成加工。

技術工程師介紹，只要輸入好程序，激光切割設備就可以自動工作，將各種鈑金材料加工成需要的樣子，不僅降低勞動強度、提高效率，精度也更高、更環保。

去年，歐洲一家大型設備制造商在廣州的分公司想要采購兩臺壓力容器激光焊接設備，經過在世界范圍內調研、考察，最終決定在華工激光和歐洲一家知名公司中二選一。

葉祖福說，歐洲那家大型設備制造商技術專家在經過多次實地考察、綜合對比后，最終選購了華工激光的兩臺壓力容器激光焊接設備。

壓力容器是裝備制造業的重要分支，可廣泛應用于電力、石油化工、環保、新能源、食品等行業。

如果在焊接或鍛制容器的過程中留下微小裂紋或缺陷，會導致容器在運行中突然破裂，造成經濟損失，如容器內為化學液體、有毒害液體，會造成嚴重的安全事故。

“相較于以前人工焊接或者電阻焊、手工焊接的傳統工藝，激光焊接速度快、質量好、無污染。”葉祖福說，人工需要連續一天完成的工作量可縮短至2.5小時，已成為壓力容器行業“新寵兒”。

承東啟西，激活裝備制造業

現代制造業中，每一個企業都不是“孤島”，產業鏈環環緊扣，上下游企業“命運相連”。上游供貨企業如不能及時生產供貨，就會導致產業鏈下游企業的供給成本急劇上升。華工激光一直以來，以點帶面，推動上下游產業鏈復蘇，激活智能制造全鏈生機。

千瑞達深圳公司跟華工科技是深度合作伙伴，為了加深戰略合作，于2019年1月16日落戶葛店開發區，成立湖北千瑞達智能裝備有限公司。

華工激光切割機生產車間經理熊偉表示，“我們的上游企業主要分為三大塊，第一塊是鈑金供應商，鈑金的半成品加工，涉及到機床外罩等；第二塊是針對我們核心數控系統的供應商；第三塊就是針對我們激光切割機核心零部件的供應商。”

光谷是我國5大激光產業集群之一。產業外溢，葛店是首選之地。

作為激光行業的龍頭企業，華工激光有信心跟上下游企業一起持續挖潛存量市場，突破新領域、新行業，實現新發展。