華工法利萊研發的國內首套數控激光切管生產線在“三一重工”全面投產

　　“全自動化數控激光切管生產線”始于2011年3月份。基于“三一重工”全面改進生產工藝，提高生產效率的需求實際，華工法利萊研制開發出數控激光切管系統(JKG9015)3臺，目前3臺激光切管系統分別布局在三條不同的生產流水線上（每條線總長60米，寬10余米）。該切管線能實現鋼管材料從上料、輸送、定長、切割、下料、傳輸到流水線不同下續環節等整個過程的完全自動化。

智能化的操作軟件

　　該數控激光切管系統采用智能切管排產系統，分別包含上料自動化、切割自動化和下料自動化等分系統，由世界先進的西門子840D數控系統進行集中控制，從而使全自動化生產成為可能。

三一產業園切管生產線現場

　　操作者只需要輸入每天的生產計劃等信息，如各種管件的長度和數量。套料軟件將自動優化套料，控制每根管材的余料長度，生成加工程序供設備運行。該加工程序由若干種子程序組成，設備運行過程中在切割每根管材前系統都會實時讀取焊接工位的倉位狀態，自動調用需要切割的子程序，每種子程序切割不同長度管件的組合。

　　近年工程機械、石化、等行業對高效率，高精度，全自動化的切割生產設備需求激增，華工法利萊研究和開發出全自動化數控激光切管生產設備，全面滿足了這些行業的實際需求，相比目前國外主要生產單機，且均為小規模、半自動化的實際狀況。該項目實現了高效率、高精度、全自動化，即使是在國外市場也具備強大的競爭力。